生产车间问题点描述与改善意见(1).配件极易丢失，工具使用时寻找浪费时间，机台及台面较为混乱，给生产造成品质隐患。(2).材料标识不清楚，作业员随意性强，易造成混料。

　　(1.)各站对本工站的机台配件及工具统一设放置区，并标识清楚，用完之后马上归位。台面、机台除了要用到的配件、工具、物料，禁止放置东西，严格按‘8S’执行。

　　(1).点胶站单独管理，从固焊站分出，并对车间非流动人员进行控制，条件允许可考虑移到冲压房，冲压移到后测。这样可有效控制外部环境对点胶的影响，提高品质。

　　(2).车间内部各站各开一小门，方便技术﹑管理人员及物料员进出，减少时间﹑搬运﹑周转浪费，提升效率。

　　(1).前站﹙固晶﹑焊线﹚设备产能较高，车间空间最大，而做为优为重要的点胶站没有固定车间，容易受到周围环境的影响，品质得不到保障；后测站事情最为复杂，而空间相对狭小，后续增加设备会显得较为拥挤。

　　(2).对工作优秀、情绪化严重的员工进行安抚；对工作一般、态度较为恶劣的员工进行淘汰，以免影响人。

　　(1).由设备部对作业人员及助理对机台操作进行专项培训，包括常规操作和编程，定期考核技术水平，至到能熟练操作、调机并能处理简单异常。

　　(2).由工程和品质依生产工艺及品质标准对作业员进行培训，后续生产依工程文件和品质标准为依椐进行生产，品质进行监督。

　　(4).分光机旁边选择大一点的桌子，方便放材料；编带机可选择订做专用的料架，方便放材料、工具﹑料盘等，机台上面不益放太多东西。

　　(2)各工站转料过程中，对所转材料的单号数量填写清楚，不同批次的材料严禁放在一起，并在结单时对数量进行核对，领班、助理进行监督。

　　(1)点胶站首件确认及调机时间过长kaiyun官方网站，造成胶水荧光粉放置超出预定期限，造成浪费；配胶员对材料缺乏合理计算，配胶过多造成浪费。

　　(1).固晶站烤箱房，条件允许的情况下，可考虑从点胶站烤箱房分出小部分空间，为后续增加设备提供空间。

　　(2)后测编带机操作员对载带、盖膜的使用情况缺乏预见性，造成返工；且返工时未告知上级，损耗情况不明。

　　(1).点胶确认首件时，先配适量胶水，用于配比确认和调整机台，待两者都确认OK后，可按正常的胶量进行配胶；配胶员应严格按照工程提供的胶量或规格书，合理计算胶量，减少浪费，并由品质进行监控。