Kaiyun体育车间问题现状总结及对策车间现状总结 及对策 车间在短短一月发生 X 起问题，虽然技改生产存在矛盾，但都要正视这些问题，认真按四不放过开展工作。 车间现状 1 工作转换管理重点不突出，管理人员方向不明确，资源配置不足，导致车间总体生产率低。 具体表现 1 技术改造调试与设备维护保养 2 生产组织与生产质量 3 技术支持与员工行为 4信息沟通与问题处理 2 人员工作质量意识思想放松，敏感性不强，工作进展缓慢，处置不力，导致问题积累。 具体表现 1 设备动起来就 OK，剩下是厂家的 2 产品不达标是技术标准问题 3 出现问题没能从自身找起，推为客观条件 4 处理问题耗时长，效率低 3 现场秩序...

　　车间现状总结 及对策 车间在短短一月发生 X 起问题，虽然技改生产存在矛盾，但都要正视这些问题，认真按四不放过开展工作。 车间现状 1 工作转换管理重点不突出，管理人员方向不明确，资源配置不足，导致车间总体生产率低。 具体表现 1 技术改造调试与设备维护保养 2 生产组织与生产质量 3 技术支持与员工行为 4信息沟通与问题处理 2 人员工作质量意识思想放松，敏感性不强，工作进展缓慢，处置不力，导致问题积累。 具体表现 1 设备动起来就 OK，剩下是厂家的 2 产品不达标是技术标准问题 3 出现问题没能从自身找起，推为客观条件 4 处理问题耗时长，效率低 3 现场秩序混乱，现场管控力度不够，管理人员在具体工作方式方法措施上研究不足，特别是关键特殊工序，凭经验办事，没有做好相关工作记录及总结，问题频发。 具体表现 1 劳力安排，2 文件传递慢且不准确，3 物料流转（原料投入产出，半成品，在制品，乙方厂家相关回收物资无管理规定，无帐卡物管理记录核对，4 过程监控重点不明，5生产记录缺漏且员工不记录设备保养物料流转情况，6 班与班交接不明，7 上下工序监督缺失 4 基础管理考核跟进不及时，人浮于事，积极主动，认真负责的工作态度，维护企业利益的氛围都严重下滑，整体士气不足，导致相关方产生不信任危机。 具体表现 1 现场 6S 管理无序 2 生产记录不精准 3 人员现场到岗率低 4 每班每岗人员工作按时按质完成率无考核记录 5 管理人员主动跟进现场，分析总结验证少，时效性缺乏监督。 下一步工作：目标，措施，要求 （一）明确部门发展目标： 围绕设备，用 TPM 体系开展车间各项工作（产品、团队），做细，做精，使各层次人员技术、管理水平有较大的提高，车间现场面貌工作质量改观。 一季度： 现场 6S 向 xx 看齐；设备效能的有效发挥，达到设备技术改造预期要求 xx 万箱/年。（部门、班组、个人发展计划；制度流程梳理，岗位职责调整，工作记录调整） 二季度： 各层次人员技术知识技能水平有所提高，得到乙方厂家认可。要求操作人员技能达到岗位独立操作，车间考核良好分数一次通过率为 90%；维修层技术层次人员由专业主管定技术知识技能水平标准，要求年度内专业课题不少于 3，专业培训次数不少于 6 次。 三季度：车间管理运行中安全生产设备质量的物流信息流规范，制度流程再梳理，要求形成车间运营手册，员工工作按行为规范开展。 四季度：按厂部人力文件，车间人力资源管理，各环节密切关联，（业绩，考评，奖惩，分配，培训，聘任，晋升，淘汰）形成良好竞争氛围，形成能上能下kaiyun官方网站。 措施： 1 学习厂部职代会报告，特别是关于生产效率和品牌维护发展方面，要求写出心得 2 开展现场 6S，划分责任区，落实到每天每班每人每岗，把力所能及的做好，要求每周车间检查考核一次班组； 3 做好技术培训管理；