生产车间存在的不足生产车间存在的不足本文是中国考试网xxxx推荐频道为大家整理的生产车间存在的不足，供大家学习参考。车间管理存在的问题生产车间存在的不足第一篇车间管理存在的不足之处车间生产流程不当导致产能下降现有的生产管理模式为以产品为中心也就是说在整个生产过程中，生产作业计划的计划单位都是产品的台套，而不是零件。首先，由于各车间具体的生产状况不同或从车间的局部利益出发，都是可能造成零件的产出进度直接采购或者二次装配不能满足产品装配齐套的时间需求的关键因素。在装配时所产生大量的缺件从而不能按时交货其次，厂级生产管理部门下达的不是零件计划，造成调度人员不能有效的控制零件产出的进度，只能在装配阶段产生缺件后，被动地事后去解决缺件问题，由此可见调度工作的被动也是因素之一。车间现场管理缺乏标准化车间看板虽贴有6S的管理细则，但由于车间现场管理存在不规范缺乏明确的制度来规范现场操作员工的行为。车间制度体系不健全，制度与制度之间不协调，造成车间制度管理不系统，不能条理的让生产管理精细化车间在日常组织工作中没有很好采用先进的管理办法和工具，生产安全大多依靠经验管理，没有形成完整的组织保障体系，制度没有进行科学化梳理，职工培训不扎实，管理粗放化不精细。车间产品质量控制方法不科学总体而言，员工已基本建立了一定的产品质量意识，但对于质量管理的认识仅仅停留在表面上，重视程度尚有欠缺，预防措施有效性不足，工作被动，头痛医头，脚痛医脚。不少员工对生产任务的完成和自己完成的工时视为首要，而对于工作的质量，认为只要没大的问题，过得去就可以了，对事故的出现不太在乎，当对其作出处理时，只会强调诸多客观性，很少有人从主观上找原因。未起到应有的培训作用。仅凭以师带徒来传递技术，而又缺少相应的激励措施。部门之间存在沟通障碍当有返修产品或退货产品时，按正常流程应该是售后在收到退回产品后办理相关维修入库手续。客户直接联系的是销售人员，售后可能对该产品的相关情况不了解比如为什么退货，哪里需要维修等情况，造成车间人员与售后的沟通障碍，在其拿到产品时不知道要修哪里。故造成了一有返修产品，销售人员未办理相关手续而直接将产品交于车间人员修理，造成车间生产秩序上的紊乱。车间成本管理存在盲点车间对显性成本管理严格但缺乏全面而科学的计量指标，对隐形成本却忽略不计。显性成本涵盖了大部分的车间成本，比如：设备修理费用的核算不及时，不科学或者忽略不计报废品损失虽然理论计算在内，但实际过程却没有相应的指标，计提损失价格不稳定。隐形成本，就是工艺流程和人员领域的成本管理相对弱化，以致在车间管理过程中绝少考虑因员工积极性不高导致的成本支出和生产流程瓶颈引起的的无形损失。以上仅是本人个人观点。苏州电气集团有限公司张国良20XX年10车间管理普遍存在的问题及对策研究生产车间存在的不足第二篇车间管理普遍存在的问题及对策研究随着金融危机的持续影响和经济全球化的不断深入，当前我市的生产管理面临着巨大的挑战。一方面，现代企业制度的确立，现代生产理论的发展对生产管理提出了更高的要求另一方面，我市制造企业的生产管理存在很多弊端。在制造型企业里车间管理是企业生产管理过程中至关重要的组成部分，是企业降低成本创造价值的主要环节，也是企业竞争力的源泉。在市场经济和知识经济条件下，如何为制造型企业量身改进和实施一个适合其科学发展的车间生产管理显得尤为重要。文章在阐述了车间生产管理的理论内容和基本原则的前提下，深入我市制造业生产车间具体了解该公司的组织结构车间生产流程成本管理的现状，指出了车间生产管理中存在的生产周期生产节奏质量管理以及成本不适用性等问题，结合忻州工业生产的实际情况分析其车间生产管理模式改进应考虑的相关因素，并就车间管理中存在的问题提出相应的改进措施。改革开放三十多年来，随着我市经济投资力度不断增强，经济发展取得了令人振奋的成绩。许多中小型制造企业生产经营规模不断扩大，产品本身的技术和知识密集程度不断提高，产品的生产过程和服务运作过程日趋复杂，市场需求日益多样化多变化，市场竞争日益激烈，其生产管理体系和车间生产运作方式已无法适应新的形势和要求，无序和混乱的生产过程以及低下的生产效率已影响到我市制造行业的生存和发展。鉴于此，我市制造企业必须要不断推动自身生产与运作管理水平的提高，强化生产与运作这一管理职能。但目前我们要看到，许多企业正是由于车间生产经营管理不善，其产品生产无法适应市场的需求等而导致自身的衰败，这一切体现在金融危机影响的现阶段更是呈疲软态势。我市制造企业在一定程度上完成了资本的原始积累，具备继续前进的条件和能力，但由于生产管理方面的原因，尤其是车间管理存在诸多问题，其发展受到了一些阻碍，这种阻碍使得制造企业在一定程度上表现出无序特点。下面通过对我市制造企业车间管理现状及所存在问题分析研究的基础上，提出车间生产管理过程中应采取的措施。进一步提高我市制造企业的车间管理水平，实现生产从粗放向集约的升级，提高其产品质量，使其逐步走上科学化标准化精益化管理之路。一企业车间管理的相关理论生产管理是为实现经营目标，有效利用各种资源，对企业运作过程进行计划组织控制，转换出满足社会需要市场需求的产品或服务的管理活动的总称，与市场营销财务会计一起被称为企业管理的三大基本职能。其根本目的是要建立一个高效率的生产运营系统，为社会提供有竞争力的产品或服务。现代意义上的生产与运营管理己向前扩展为市场预测产品研究与开发产品设计生产技术准备，向后延伸至产品的售后服务以及对市场的反馈进行研究，其职能管理范围已大为扩展。一车间管理的概念车间管理是生产管理中的一部分，传统意义上的车间管理对象是指从原材料的投入开始，直到产品完成的生产活动。相应的管理活动包括生产作业计划度进度控制质量控制后勤管理等。车间管理就是指用科学的管理制度标准和方法对生产车间各生产要素，包括人工人和管理人员机设备工具工位器具料原材料法加工检测方法环环境信信息等进行合理有效的计划组织协调控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质高效低耗均衡安全文明生产的目的。车间管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。二车间工艺流程及流程工业企业的生产指制造产品或提供劳务的活动。生产管理是对企业日常生产活动的计划组织和控制，是和产品制造密切相关的各项管理工作。如果将生产看成一个有机的整体，则生产管理就是一个完整的大系统，由许多子系统构成。车间管理作为一个子系统，其功能是将一系列的投入变为所需要的产出，车间管理要根据企业战略经营决策所确定的一定时期内的经营意图，根据下达的生产任务，制定生产计划，组织生产活动，并保证按期按质按量地完成生产任务。在制造行业里，生产管理的计划组织控制等一系列功能主要体现在车间管理的各个方面。业务流程(Businessprocess)是业务流程再造BPR的对象和中心，只有正确地认识业务流程，才能深刻理解BPR理论。流程是一系列完全闭合的适时执行的有逻辑性的活动。为完成某一目标(或任务)而将 相关的活动通过一定的逻辑关系联结在一起构成企业的业务流程。 三车间全面质量管理 企业产品的质量，主要取决于车间的加工制造过程。加强对制造过程的质 量管理，是保证和提高产品质量的关键，是产品质量管理的核心。车间全面质 量管理是指企业为了保证和提高产品质量，组织全体现场员工及有关部门参加，在车间生产过程中综合运用一整套质量管理体系管理技术科学方法，控制影响 质量全过程的因素，结合改善生产技术，经济地研制和生产用户满意的产品的 管理活动。 四车间成本管理 车间成本是指企业的车间为生产一定品种和数量的产品所发生的生产费用 总和。现在大部分企业的车间只是在厂部领导下，进行一些指标式的内部经济 核算，没有完整的成本管理体系。车间在制造行业里是个耗能大户，机械化程 度状况，工作环境状况，工人整体素质等决定了车间成本科学管理的难度。并 且车间生产用材料品种繁多，用量不易控制，如果选料用量不当，不但毛坯质 量不易保证，而且还造成不必要的经济浪费。企业在保证产品质量前提下，都 力求降低其成本，以在竞争激烈的市场中占有优势，因此车间的成本管理在节 约增效方面显得尤为重要。 二车间管理模式与企业关系 在制造企业车间管理过程中会受到很多因素的约束和限制，这些因素包括 产品特性资金设备管理水平工人素质等等。由于这些因素的存在，使得不同的 企业有着不同性质和特点因此，企业在选择什么样的生产管理模式时必须根据 自己的实际情况来做出判断和决策。以紧固件行业为例，从生产类型来讲，该 行业的生产具有来料生产订货制造合成生产等特征从行业整体来看，生产的社 会专业化协作水平要求较低，生产技术水平和工艺水平要求也不是很高由于我 市劳动力价格便宜，生产制造主要靠人工完成，生产的机械化电子化和自动化 程度相对较低，行业生产目前还是以劳动密集型生产为主，因此，在确定车间 管理模式时，可以考虑以下一些因素：1 所选择的组织结构有利于确保 命令和指挥的统一确保各单位事权的专一任务与责任的明确管理工作系统 化，隶属关系明确。2 生产作业流程中，各工序的生产作业其节拍要协调，进 度要一致。另外，要把传统的以产品为中心组织生产转变为以工艺流程为中心 组织生产。3 把管理工作制度化格式化和标准化。4 生产作业方式以及生产作业 能力要适应现代市场需求品种变化快批量变化快的发展趋势。5 在管理手段上 逐步由手工管理转变为电脑管理，以提高生产作业效率。 在此，我们结合我市制造行业车间管理中普遍存在的问题，从其组织结构生产作业流程及方式现场管理和车间成本核算的规范化和制度化等方面，对我 市制造企业当前的车间管理模式进行分析和探讨，以期找出问题所在并提出相 应的改进方案和措施，从而为公司的改革和发展提供参考。另外，需要注意的 是，由于设备资金工艺生产的专业化产品结构等因素的制约，我市制造企业有 的生产规模比较大，但管理模式还无法达到当今先进的生产管理水平，其车间 管理理念生产方式管理方式在相当长的一段时间里还得经历痛苦的探索和变革， 现在面临多品种小批量生产方式的挑战，同时这也是一次机遇，如果能抓住时 机，以前瞻性的眼光瞄准世界先进水平，改变传统生产理念及方式，构造出新 的适合我市制造业发展的车间生产管理模式，则我市的制造企业必然会为国民 经济的发展做出更大的贡献。 三我市制造业车间管理现状及原因分析 我市制造企业大多采用的是典型的职能制组织结构，董事长总经理，总经 理室向总经理直接负责，总经理下设多名部门经理，管理多个部门，部门又下 设基层管理人员，权限从大到小有：生产部经理生产科长生产组长生产台长等。 其中生产加工型制造企业从其生产组织类型按其规模重复性特点来看属于成批生产其生产方式是按产品为中心组织生产，在整个企业生产过程中kaiyun，各生 产阶段之间的物流和信息流是以产品为单位流动和传递的各生产阶段之间和各 生产阶段内部的单位口径不一致，这也正是传统生产管理模式的特性。 目前，我市制造企业车间生产原则上实行8 小时制，属单班劳动组织形式， 从理论上说，它有利于员工的身体健康，便于管理，还可以利用班前班后的时 间对车间环境进行整理，但由于实际生产过程未能遵行该项制度，因此其优点 也就无法体现，同时这项制度本身也使得厂房无法得到充分利用。 随着经济建设步伐的加快，对于工业产品的需求不断增加，我市制造业产 能渐渐呈现滞后的趋势。为解决满足大部分客户的需求，从而确保市场份额及 客户资源。我市个别企业决策者常常采取的措施是车间现场延长工人的工作时