kaiyun车间生产存在的问题合集一、数控车间 1、机台的清洁、保养 目前我们的设备大多表面油污很多，而且内部清理不彻底，整个 设备看上去很不清爽。 2、机台严重存在滴漏现象，导致底托及工位周边环境污染。 3、各工位器具及物品摆放不规范，由其是工作台存在摆放与当班 工作没有关系之物件。 4、大多机台内部照明不良，这将影响产品、设备以及操作员的安 全和工作顺畅。 5、机台、操作工工位通道不畅通，存在隐患，有逃生障碍。 6、部分员工还没有养成良好的工作习惯，在生产现场吸烟，此为 最大的隐患，因为我们 生产现场还是有易燃物和油料。 二、清洗、包装车间 1、现场略显凌乱，使用后的站板、纸箱、筐等未及时清理 2、现场虽物料不多，但仍缺乏整理,应及时整理归位 三、下料车间 1、大量废弃料头堆放，未定期清理 2、锯床防护罩拆卸后仍在使用设备，存在安全隐患 3、此设备根本不存在维护保养 消防设施方面：设施配置不足且消防栓没有配置完善 老厂这边：半成品库一台手提式灭火装置，无消防栓 下料车间、包装车间、磨工班、清洗车间及成检均无消防设施 仪表钳工班一台手提式灭火装置，金工转子班三台手提式灭火装 置及一处消防栓 注：由其是成检车间，若外面发生火灾，成检员工逃生机会很小 人：人的问题，好习惯的养成，素质的提升； 机：机台，设备的正确使用、运行和保养，并做好点检记录

　　料：生产资料，原材料、工装夹具、刃具量具以及工具等，做到 分门别类，材质、用途等标识清楚，什么地方该放什么物料，摆放整 齐

　　第一篇：有关近期生产车间存在问题的说明(0721) 有关近期生产车间存在问题的说明 陈总、康总、段总并生产部（含车间）、仓库： 昨天（7 月 21 号）下午通过生产系统（含新、老车间、车间办公

　　区、五金及型材仓库、成品库）抽查，发现公司，特别是生产系统存 在部分问题，而有些问题本部已经多次提请，均没有得到有效解决， 现将有关情况及建议处理方面说明如下，请协助处理：

　　一kaiyun、车间安全、质量方面： 现象：安全用品的规范使用存在严重不规范问题，如下料组员工 工作时不使用防护镜、耳塞，使用有齿锯及台钻的员工在操作时带棉 手套，经询问，一方面是安全用品丢失，没有到办公室领取，同时部 分人员反映防护镜戴上不舒服。建议方案： A、制定有关安全用品规范使用的相关制度并进行宣贯，B、加强 对安全用品规范使用方面的培训，使大家知道如何规范使用安全用品 及使用安全用品对自身的保护。 C、对目前使用的安全用品进行调查，并在不过多增加成本的基础 上对安全用品进行改善，特别是防护镜的规格、样式、色泽方面。 D、加大安全用品检查及抽查力度，发现有丢失、损毁情况，立即 更换或补发，在规定时间内由车间负责，超出范围的由员工自己负责。 现象：安全意识方面存在侥幸心理和偷懒心态，如部分女同事头 发问题、男同事不愿使用安全防护用品或对安全防护方面淡漠 建议方 案： A、制定相关管理制度并进行大力宣贯，让员工首先从感性上认识 到安全生产的重要性及违反规范可能产生后果。 B、加强对安全意识方面的培训，使之从思想上提高员工的安全意 识。C、针对出现的情况，在实际的基础上加强对基础设施的改善及完 善。 现象：部分材料放置不规范，如通道内放置材料或材料车、半成

　　工作总结还是由感性认识上升到理性认识的必经之路，下面小编 给大家带来的是生产车间年终总结存在问题范文四篇，欢迎大家阅读 参考!

　　生产车间年终总结存在问题范文 1 2019 年在紧张和忙碌中过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨 万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的 考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一 年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。 一、生产和产量方面 在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了大量的工艺摸索试 验，冲压方面：克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材 料到货不及时、客户订单临时调整等困难，使得我们公司产品生产从 往年单一的 xx 产品实现了向 xx、xx 同时生产的成功过渡。顺利完成 x 吨，x 吨。热处理方面：根据客户的要求，及时请教同行业厂家的相关 经验，对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进，经过一段时间 的试验，一些刚开始接触的高效材料经过处理，产品基本上达到了客 户的要求，同时生产部也总结了很多宝贵的经验。共完成热处理产品 吨。新产品方面：xx 器是客户在今年新开发的产品，为了达到客户在 产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂 乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客 户加工特变产品吨，并合理调整生产计划，利用空闲时间，开发了 xx 产品并完成了为客户的小批供货。为今后公司产品多元化打下了良好 的基础材料初加工及对外加工方面截至 x 月 x 日共完成 xx 材料 xkg。 二、产品质量方面 在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量， 严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生 产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。 根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的

　　一、生产管理中存在的问题 1、生产力不可控 一般来说，企业的生产管理系统不能实时了解生产力的变化，从 而不能在面对突发事情的情况下，及时调整生产力。此外，在组织内 部，缺少统一的生产任务计划，员工们针对自己的任务没有清楚的了 解，因此难以控制生产力。 2、生产组织效率不高 一般来说，企业的生产管理组织架构较为混乱，职位分工不够明 确，导致各职能部门之间的交流和协调存在一定的滞后现象，影响生 产组织的效率。 3、生产质量管理不到位 一般来说，企业的生产管理系统缺乏统一的质量标准，在实际生 产操作过程中，质量控制一般由人工完成，缺乏有效的质量把关手段， 影响生产质量的稳定性。 4、流程控制能力不强 一般来说，企业的生产管理系统没有实现全面的流程控制，导致 各部门之间的沟通和配合出现问题，难以达到最佳生产效果。 5、环境保护意识不足 一般来说，企业的生产管理系统缺乏环境保护意识，缺乏对环境 的可持续发展认识，缺乏实施节能减排的政策，缺乏与环境管理的协 调，从而影响企业的环境管理能力。

　　车间质量管理方面存在的问题 随着经济的不断发展，人们对产品质量的要求越来越高，企业的 质量管理也成为了关键因素之一。车间作为企业的生产核心，其质量 管理更是至关重要。但是现实中还存在一些车间质量管理方面的问题， 接下来将从以下几个方面进行阐述。 一、零部件采购质量不稳定 企业通常采购很多的部件和原材料，而这些材料的质量参差不齐， 质量不稳定。这些零部件的质量直接影响到整个产品的质量，也会对 后续工作造成很大的影响。企业应该认真选择供应商，严格把关采购 环节，确保采购到的零部件质量稳定，并建立健全的供应商管理体系。 二、员工技能不足 车间的生产离不开人的操作，但是员工的技能不足也是造成车间 质量问题的重要因素。企业应该对员工进行技能培训，提高他们的技 术水平和生产能力，从而保证产品的质量。此外，应该建立健全的绩 效考评制度，激发员工的生产积极性和创造力。 三、生产过程管理不到位 生产过程中的每一个环节都应该有严格的制度和流程，以确保每 一个车间工序的质量和效率。但在实际操作中，生产过程管理不到位 也是车间质量问题的重要原因之一。企业应该在生产前制定相关的生 产计划和管理制度，对生产过程中的每一个环节进行监控，及时发现 并解决问题。同时，应该加强与其他部门的沟通，提高整个质量管理 体系的协同效应。 四、品质检测不严格 品质控制是车间质量管理的核心，而品质检测是品质控制的重要 手段。但在实际操作中，品质检测不严格也是造成车间质量问题的一 个重要原因。企业应该加强对于品质检测质量标准的制定和宣传，建 立健全的检测机制并对检测人员进行专业技能培训，确保检测结果准

　　隐患一：机器长时间运转 为准时甚至提前完成订单，有些工厂只好让机器设备 24 小时连轴运转。机器在长时间运转后，很容易因温度过高、 电线短路等产生安全隐患。 隐患二：员工疲劳操作 厂主为赶工时，通常会给每个工人制定高额的生产目标 任务。为了完成任务，工人只能每天在车间里埋头苦干长达 十多个小时。工人的劳累和批发不仅容易疏忽身边的安全隐 患，更容易因极度疲劳出现操作失误，从而加大事故的发生 率。 隐患三：消防设施配备不足 因资金不足，部分工厂不肯在消防配套设施上投入。不 少厂主更抱着侥幸心理，在消防设备缺失的状况下，继续从 事生产活动。 隐患四：工厂消防制度未落实

　　作为企业生产的关键环节，生产车间承担了举足轻重的作 用。生产车间的年终总结是他们工作一年的重要总结，不仅能 够反映出生产车间的工作成果，也能够发现和总结问题，为优 化整个生产过程提供依据，具有重要的意义。然而，本企业在 进行生产车间的年终总结时，发现存在许多问题。

　　针对生产车间的年终总结，本企业可能会关注一些重要指 标，如产量、成本、利润等，但在具体工作实践中，总结往往 难以全面。例如，不少车间可能未能考虑到设备维护、员工表 现、安全生产等方面对企业整体的影响，而仅仅关注产量等直 接的目标。

　　在进行生产车间年终总结时，一些企业可能过于注重表面 性的成果，如产量、利润等，而忽略了实际工作中的其他问题。 这样的总结不仅不能真正反映出生产车间的工作状态，也无法 帮助企业发现和改进相关的管理和工作方式。

　　企业总结必须结合前一年的实际情况，针对问题提出针对 性的解决措施。然而，在现实中，有许多车间的年终总结仅仅 把存在的问题列出来，而不是提供具体的解决建议。这样的总 结往往没有实际效果，只是浪费了时间和精力。

　　针对缺乏全面性的问题，企业应当在总结时对全面性进行 监控。可以通过设立专门的考核指标或者评价标准来保证总结 报告的全面性，例如，在考核时应当充分考虑员工表现、设备 维护等方面的影响，以此为基础提高整个车间的效率。

　　在现代企业中，生产管理是一个非常重要的环节。生产管 理的好坏直接关系到企业的生产效率、产品质量以及行业竞争 力。但是，在生产管理过程中也存在着许多问题。本文将阐述 一下生产管理中存在的问题并提出相应的解决方案。

　　企业在进行产品生产时，往往存在一些不规范的操作，如 缺少标准化、检验失误、原材料不良等问题。这些不规范的操 作容易导致产品生产出现质量缺陷、产品不合格等问题。

　　解决方案：企业要建立全面的质量管理体系，制定可行的 流程和标准化作业规程，加强检验，严格管控，保证产品质 量。

　　在生产中，供应链多层次且复杂。如果供应链管理不当， 会给生产管理带来诸多问题。例如供应商交货不及时、供应商 原料变化频繁等问题，这些问题都会直接影响企业生产。

　　解决方案：企业要建立完善的供应商管理体系，加强与供 应商的沟通和协作，确保物资供应、售后服务和价格公正等方 面的合作，提高供应链的可控性与透明性，降低生产管理的风 险。

　　随着信息化时代的来临，企业必须加大信息化建设的力度， 不断提升信息化程度。但是在各个企业的生产环节中，信息化 程度还有很大的提升空间。例如在生产过程中，作业指导、生 产计划等信息的传递多采用口头告知，这样将会影响生产效率， 并且容易出现误解、失误等问题。

　　解决方案：企业必须加强信息化建设，通过设立信息化平 台，将生产计划、作业指导、质量录入等信息实时传输，保证 员工操作的准确性，并且能够及时识别生产过程中的问题和改 进方向，提高生产效率。